Durch eine Erhöhung des Einspritzdrucks kann die Zugfestigkeit von PP-Spritzgussteilen verbessert werden
1.PP-Material weist im Vergleich zu anderen Hartgummimaterialien eine höhere Elastizität auf, sodass die Dichte von Spritzgussteilen mit zunehmendem Druck zunimmt, was relativ offensichtlich ist. Wenn die Dichte von Kunststoffteilen zunimmt, nimmt natürlich auch deren Zugfestigkeit zu und umgekehrt ab.
Steigt die Dichte jedoch auf den Maximalwert an, den PP selbst erreichen kann, führt eine Erhöhung des Drucks nicht zu einer weiteren Erhöhung der Zugfestigkeit, sondern zu einer Erhöhung der inneren Eigenspannung des Spritzgussteils, wodurch es spröde wird. Daher sollte es angemessen gestoppt werden.
Ähnliche Situationen gibt es auch bei anderen Materialien, der scheinbare Grad kann jedoch variieren.
2.Formheizöl-Spritzguss kann die Festigkeit von Stahl- und Nylonteilen verbessern
Nylon- und POM-Materialien sind beide kristalline Kunststoffe. Der Einsatz einer Heißölmaschine zum Transport von Heißöl zum Spritzgießen kann die Abkühlgeschwindigkeit der Spritzgussteile verlangsamen und die Kristallinität des Kunststoffs verbessern. Gleichzeitig wird durch die Verlangsamung der Abkühlgeschwindigkeit auch die Eigenspannung der Spritzgussteile reduziert. Daher werden die Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit von Nylon- und POM-Teilen, die mit einer Heißölmaschine mit heißem Öl eingespritzt werden, entsprechend verbessert.
Es ist zu beachten, dass Nylon- und POM-Teile, die mit heißem Öl mithilfe einer Heißölmaschine gespritzt werden, im Vergleich zu mit Wasser gespritzten Spritzgussteilen andere Größen haben können und Nylonteile auch etwas größer sein können.
3.Die Schmelzgeschwindigkeit ist zu hoch, selbst wenn beim Spritzgießen bei 180 Grad gearbeitet wird, entsteht immer noch Klebstoff
Normalerweise wird PVC-90-Grad-Material bei 180 Grad eingespritzt, und die Temperatur ist ausreichend, sodass es im Allgemeinen kein Problem mit Rohgummi gibt. Dies liegt jedoch häufig an Gründen, die die Aufmerksamkeit des Bedieners nicht erregen, oder an einer absichtlichen Beschleunigung der Leimschmelzgeschwindigkeit zur Beschleunigung der Produktion, was dazu führt, dass sich die Schnecke recht schnell zurückzieht. Beispielsweise zieht sich die Schnecke in nur zwei bis drei Sekunden in eine Position zurück, in der die maximale Klebstoffschmelzmenge mehr als die Hälfte beträgt, und das PVC-Material wird für einen erheblichen Zeitmangel erhitzt und gerührt, was zu dem Problem eines ungleichmäßigen Klebstoffschmelzens führt Durch die Temperatur und das Mischen des Rohkautschuks werden Festigkeit und Zähigkeit der Spritzgussteile deutlich schlechter.
Daher ist beim Einspritzen von PVC-Materialien darauf zu achten, dass die Schmelzgeschwindigkeit nicht willkürlich auf über 100 U/min eingestellt wird. Wenn eine recht schnelle Anpassung erforderlich ist, ist es wichtig, daran zu denken, die Materialtemperatur um 5 bis 10 Grad zu erhöhen oder den Gegendruck des Schmelzklebers entsprechend zu erhöhen, um mitzuwirken. Gleichzeitig ist es wichtig, den Rohkleber regelmäßig auf eventuelle Probleme zu prüfen, da es sonst mit hoher Wahrscheinlichkeit zu erheblichen Verlusten kommen kann.
Da die meisten Leute diesem Thema nicht viel Aufmerksamkeit schenken, wird es hier besonders erwähnt, um die Produktion daran zu erinnern, aufmerksam zu sein und daran zu denken, eine gute Inspektionsarbeit durchzuführen.
Im Gegenteil ist auch zu beachten, dass eine zu langsame Schmelzgeschwindigkeit, selbst bei Materialien mit 180-Grad-Spritzguss von PVC und 90-Grad-Spritzguss, zu Verbrennungsproblemen führen kann, insbesondere bei transparentem PVC, das viel Schwarz aufweist Flecken und Luftflecken auf den Spritzgussteilen.
