1.Materialrohrtemperatur:
Die Temperatur, bei der Harz geschmolzen wird, wird normalerweise durch Erhitzen mit einer Stromquelle erreicht. Der Temperaturanstieg des Kunststoffs vom festen in den geschmolzenen Zustand wird hauptsächlich durch die Temperatur des Materialrohrs und die Scherwärme verursacht, die durch die Drehung der Schnecke entsteht. Theoretisch beträgt das Verhältnis der von ihnen bereitgestellten Energie 3:7.
In Bezug auf die Temperatureinstellung des Materialrohrs werden je nach Rohstoff unterschiedliche Temperaturen eingestellt, wobei die Temperatur am vorderen Ende (Düsenbereich) etwas niedriger ist als die am mittleren Ende, um eine laufende Nase zu verhindern. Das hintere Ende (Zufuhrbereich) sollte ebenfalls niedriger sein als das mittlere Ende, 20-30 Grad niedriger als das vordere Ende, hauptsächlich um eine abnormale Zufuhr zu verhindern. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Abgase besser sind und das Produkt weniger wahrscheinlich Defekte wie Silberdrähte aufweist.
2. Formtemperatur:
Stellen Sie die vom Rohstoffhersteller empfohlene Formtemperatur je nach den verschiedenen Rohstoffen ein. Die Formtemperatur kann die Kristallinität des Harzes beeinflussen, was wiederum die Stabilität des Produkts (kristallines Material) beeinflusst. Ein weiterer Vorteil der Formtemperatur besteht darin, dass sie dazu beitragen kann, dass die Rohstoffe gleichmäßiger in die Formhöhle fließen.
Die Formtemperatur beeinflusst den Schmelzfluss und den Abkühlungsprozess der Schmelze und beeinflusst dadurch den Glanz von Spiegelprodukten und kann auch den Glanz von Bissmusterprodukten stark beeinflussen. Natürlich hat sie auch einen erheblichen Einfluss auf den Verformungsgrad. Kurz gesagt, es gibt viele Vorteile.
3. Öltemperatur:
Hydraulische Spritzgussmaschinen verwenden im Allgemeinen Hydrauliköl zur Druckübertragung und seine Temperatur entspricht der Öltemperatur (nicht dem Öl von frittierten Teigstangen, hehe …). Eine geeignete Öltemperatur kann die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängern und die Stabilität verbessern.
Der erste Grund ist, dass die Öldichtung altert.
Der zweite Grund besteht darin, dass der Ausdehnungskoeffizient der Öldichtung sich deutlich von dem des Ölzylinders unterscheidet. Dies ist auch der Hauptgrund dafür, warum bei Hydraulikmaschinen Öl austritt.
Daher gibt es mittlerweile auch einige Spritzgussmaschinen, die Öldichtungen aus Seltenerdmetallen verwenden. Die Dichtringe der Ölzylinder von Spritzgussmaschinen sind meist U-förmige Ringe aus PU-Material. Aufgrund der Eigenschaften von PU-Kunststoff liegt seine normale Betriebstemperatur bei etwa -30 bis 80 Grad.
Wenn die Öltemperatur 55 Grad überschreitet, wird die Temperatur des Dichtrings selbst aufgrund der Wärmeleitungswirkung des Ölzylinders während des Betriebs 55 Grad überschreiten, wenn er stillsteht, und Reibungswärme wird erzeugt, wenn er in Bewegung ist. Die Oberflächentemperatur seiner Kontaktfläche mit dem Werkstück wird 100 Grad überschreiten, wenn es in Bewegung ist. Langfristiger Betrieb verkürzt die Lebensdauer des Dichtrings erheblich, und das Material auf der Arbeitsfläche des Dichtrings beschleunigt Alterung und Verformung.
Daher ist es am besten, die Temperatur des Spritzgussöls auf einem niedrigeren Niveau zu halten, um eine Beschädigung des Dichtungsrings zu vermeiden. Obwohl die optimale Arbeitstemperatur für Hydrauliköl bei etwa 45 Grad liegt, hat eine Aufrechterhaltung der Öltemperatur bei etwa 35 Grad keinen wesentlichen Einfluss auf die Leistung des Hydrauliksystems. Sie darf jedoch nicht zu niedrig sein, da dies den Betrieb des Hydrauliksystems beeinträchtigt.
