1. Wählen Sie eine geeignete Formungsausrüstung aus und legen Sie angemessene Prozessbedingungen fest. Ist die Spritzgießmaschine zu klein, kann sie den Anforderungen nicht gerecht werden. Wenn es zu groß ist, ist es eine Energieverschwendung und kann durch eine falsche Einstellung der Schließkraft zu Schäden an der Form oder Schablone führen und gleichzeitig die Effizienz verringern.
Bei der Auswahl einer Einspritzmaschine sollte diese anhand des maximalen Einspritzvolumens, des effektiven Abstands der Zugstange, der Installationsgröße der Form auf der Schablone, der maximalen Formdicke, der minimalen Formdicke, des Schablonenhubs, der Auswurfmethode und des Auswurfhubs überprüft werden. Einspritzdruck, Schließkraft und andere Faktoren. Erst wenn die Voraussetzungen erfüllt sind, kann es genutzt werden. Zu den Inhalten einer korrekten Verwendung von Formen gehört auch die sinnvolle Bestimmung der Prozessbedingungen. Eine zu hohe Schließkraft, ein hoher Einspritzdruck, eine schnelle Einspritzgeschwindigkeit und eine hohe Formtemperatur können die Lebensdauer der Formen beeinträchtigen.
2. Nachdem die Form auf der Spritzgießmaschine installiert wurde, muss zunächst der Leerformvorgang durchgeführt werden. Beobachten Sie, ob die Funktion jedes Teils flexibel ist, ob abnormale Phänomene auftreten, ob der Auswurfhub und der Öffnungshub vorhanden sind, ob die Formoberfläche beim Schließen der Form fest anliegt und ob die Schrauben der Pressplatte festgezogen sind.
3. Wenn die Form verwendet wird, sollte sie bei normaler Temperatur gehalten werden. Das Arbeiten bei normaler Temperatur kann die Lebensdauer der Form verlängern.
4. Die gleitenden Komponenten auf der Form, wie Führungssäulen, Rückführnadeln, Schubstangen, Kerne usw., sollten jederzeit beobachtet, regelmäßig überprüft, gereinigt und rechtzeitig geschmiert werden. Insbesondere bei hohen Sommertemperaturen sollte mindestens zweimal pro Schicht Öl nachgefüllt werden, um eine flexible Beweglichkeit dieser Gleitelemente zu gewährleisten und ein Festklemmen und Festfressen zu verhindern.
5. Vor jeder Formverriegelung sollte darauf geachtet werden, dass der Formhohlraum sauber ist und keine Produktreste oder andere Fremdkörper zurückbleiben dürfen. Es ist strengstens verboten, beim Reinigen harte Werkzeuge zu verwenden, um Schäden an der Oberfläche des Formhohlraums zu vermeiden.
6. Bei Formen mit besonderen Anforderungen an die Oberfläche des Hohlraums ist es absolut nicht zulässig, die Hände oder Baumwollfäden zum Abwischen zu verwenden, wenn die Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,2 cm ist. Zum Ausblasen sollte Druckluft verwendet werden, oder mit in Alkohol getränkten hochwertigen Servietten und hochwertiger Watte sanft abgewischt werden.
7. Die Oberfläche des Formhohlraums muss regelmäßig gereinigt werden. Während des Formprozesses von Spritzgussformen zersetzen sich niedermolekulare Verbindungen häufig und korrodieren den Formhohlraum, wodurch die helle Oberfläche des Hohlraums allmählich stumpf wird und die Qualität des Produkts sinkt. Daher ist regelmäßiges Schrubben notwendig. Nach dem Schrubben können Alkohol- oder Ketonpräparate verwendet werden, um den Formhohlraum rechtzeitig abzuwischen und zu trocknen.
8. Wenn nach Verlassen des Betriebs eine vorübergehende Abschaltung erforderlich ist, sollte die Form geschlossen werden, um eine versehentliche Beschädigung der Kavität und des Kerns zu verhindern. Die Abschaltzeit wird voraussichtlich mehr als 24 Stunden betragen, und Rostschutzöl oder Trennmittel sollten auf die Oberfläche des Hohlraums und des Kerns gesprüht werden, insbesondere in feuchten Gebieten und in der Regenzeit. Auch wenn die Zeit knapp ist, sollte eine Rostschutzbehandlung durchgeführt werden.
Die Luftfeuchtigkeit kann die Oberflächenqualität des Formhohlraums und die Oberflächenqualität des Produkts beeinträchtigen. Bei Wiederverwendung der Form sollte das Öl auf der Form vor der Verwendung entfernt und abgewischt werden. Wenn ein Spiegel erforderlich ist, reinigen Sie die Druckluft und trocknen Sie sie mit Heißluft, da sie sonst beim Formen austritt und zu Defekten am Produkt führt.
9. Schalten Sie die Maschine nach dem vorübergehenden Herunterfahren ein. Überprüfen Sie nach dem Öffnen der Form, ob sich die Schieberbegrenzung bewegt hat. Erst wenn keine Auffälligkeiten festgestellt werden, kann die Form geschlossen werden. Kurz gesagt: Seien Sie vorsichtig und nicht nachlässig, bevor Sie die Maschine starten.
10. Um die Lebensdauer des Kühlwasserkanals zu verlängern, sollte bei Nichtgebrauch der Form sofort Druckluft verwendet werden, um das Wasser aus dem Kühlwasserkanal zu entfernen. Geben Sie eine kleine Menge Motoröl in die Düse und blasen Sie anschließend Druckluft ein, damit alle Kühlrohre eine rostbeständige Ölschicht aufweisen.
11. Überprüfen Sie während der Arbeit sorgfältig den Betriebsstatus jeder Steuerkomponente und verhindern Sie strikt jegliche Anomalien im Hilfssystem. Beim Heißkanalwerkzeug sind insbesondere die Beheizung und Wartung der Steuerung wichtig. Am Ende jedes Produktionszyklus sollten Stabheizer, Bandheizer und Thermoelemente anhand europäischer Standards gemessen und mit den technischen Spezifikationen der Form verglichen werden, um ihre Funktionsintegrität sicherzustellen. Gleichzeitig kann der Steuerstromkreis mithilfe eines im Stromkreis installierten Amperemeters getestet werden. Das Öl im Hydraulikzylinder, der zum Kernziehen verwendet wird, sollte so weit wie möglich abgelassen werden und die Öldüse sollte abgedichtet werden, um ein Austreten von Hydrauliköl oder eine Verschmutzung der Umgebung während der Lagerung und des Transports zu vermeiden.
12. Wenn während der Produktion ungewöhnliche Geräusche oder andere ungewöhnliche Situationen aus der Form zu hören sind, sollte diese sofort zur Inspektion angehalten werden. Das Wartungspersonal für Formen sollte Kontrollpatrouillen an Formen durchführen, die in der Werkstatt normal funktionieren, und alle festgestellten abnormalen Phänomene umgehend beheben.
13. Während der Schichtübergabe sollten die Bediener nicht nur Produktions- und kritische Prozessaufzeichnungen übergeben, sondern auch detaillierte Erläuterungen zum Formennutzungsstatus geben.
14. Wenn die Form die Produktionsmenge der Produkte abgeschlossen hat und entladen werden muss, um andere Formen zu ersetzen, sollte der Formhohlraum mit einem Rostschutzmittel beschichtet werden, die Form und ihr Zubehör sollten an den Formwarter und die qualifizierten Produkte gesendet werden der letzten Probeprüfung sollten zusammen als Muster an den Betreuer gesendet werden. Darüber hinaus sollte auch eine Liste der Formenverwendung eingereicht werden, aus der hervorgeht, auf welcher Werkzeugmaschine die Form verwendet wird, wie viele Produkte in einem bestimmten Jahr, Monat und Tag hergestellt wurden und ob sich die Form derzeit in gutem Zustand befindet. Wenn es ein Problem mit der Form gibt, füllen Sie das Verwendungsblatt der Form aus, machen Sie spezifische Anforderungen für Änderungen und Verbesserungen geltend und übergeben Sie die unbehandelte Probe der ersten Probeprüfung dem Halter als Referenz, wenn das Formwerkzeug die Form repariert .
