Produkt-Peeling-Problem

Das Ablöseproblem von Kunststoffprodukten steht in engem Zusammenhang mit dem Flüssigkeitsbruch, der durch hohe Scherbeanspruchung verursacht wird. Unter niedriger Scherspannung oder -geschwindigkeit werden kleine Störungen, die durch verschiedene Faktoren verursacht werden, durch die Schmelze unterdrückt; Bei hoher Scherbeanspruchung oder -geschwindigkeit ist die Störung in der Flüssigkeit jedoch schwierig einzudämmen und entwickelt sich zu einer instabilen Strömung; Wenn eine kritische Scherkraft erreicht wird, bricht die Flüssigkeit.
Auflösung:
(1) Materialien: Die PC- und ABS-Komponenten sind teilweise kompatibel, daher ist es notwendig, während des Modifikationsprozesses einen geeigneten Kompatibilisator hinzuzufügen, um ihre Kompatibilität zu verbessern. Natürlich ist schlechtes Abblättern, das durch Mischen verursacht wird, der erste Schritt, den wir beseitigen müssen;
(2) Form: Das Prinzip der Formgestaltung sollte der Richtung folgen, die Scherung so weit wie möglich zu reduzieren. Im Allgemeinen neigen Produkte mit dichter dermatoglyphischer Oberfläche eher zum Ablösen (verursacht durch Reibung und Scherung zwischen der Schmelze in der Kavität und der Innenwand der Kavität während des Hochgeschwindigkeitsfüllens); Gleichzeitig führt bei der Angusskonstruktion eine zu kleine Anschnittgröße zu übermäßiger Scherung, wenn die Schmelze durch den Anguss strömt, und führt dann zum Ablösen der Produktoberfläche;
(3) Spritzgussverfahren: Die Hauptrichtung besteht darin, übermäßiges Scheren zu vermeiden. Wenn es schwierig ist, das Produkt zu füllen, kann die Methode der hohen Geschwindigkeit und des hohen Drucks verwendet werden, um es zu verbessern. Daher kann im eigentlichen Einspritzvorgang das Verfahren zur Erhöhung der Einspritztemperatur/Formtemperatur und zur Verbesserung der Materialfließfähigkeit auch in Betracht gezogen werden, um den Strömungswiderstand im eigentlichen Füllvorgang zu verringern, um eine übermäßige Scherung durch hohe Geschwindigkeit und hohe zu vermeiden Druck.