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Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung des elektrischen Systems, des Öldrucksystems, des Formverriegelungsteils und des Einspritzteils der Spritzgießmaschine
Die Produktion von Spritzgussmaschinen ist in der Regel ein 24--Stunden-Betrieb. Bei Maschinen, die schon lange in Betrieb sind, müssen wir gute Wartungsarbeit leisten und versuchen, Probleme zu finden und zu lösen, bevor die Maschine ausfällt. Andernfalls muss die Maschine nach einem Ausfall angehalten und repariert werden, was die Produktion beeinträchtigt.
Daher ist es besonders wichtig, bei der Wartung der Spritzgießmaschine gute Arbeit zu leisten. Um bei der Wartung der Spritzgießmaschine gute Arbeit zu leisten, müssen die Wartungsinhalte nach der Häufigkeit möglicher Ausfälle klassifiziert werden: Der Inhalt mit der höchsten Häufigkeit sollte in der täglichen Wartung aufgeführt werden, der Inhalt mit der geringeren Häufigkeit aufgeführt in der wöchentlichen Wartung, und so weiter, und der Arbeitsinhalt der monatlichen Wartung und der jährlichen Wartung sollte klassifiziert werden.
Nachdem der Wartungsinhalt festgelegt wurde, ist es besser, eine spezielle Person damit zu beauftragen, um sicherzustellen, dass die festgelegten Wartungsarbeiten gemäß der geplanten Anordnung effektiv durchgeführt werden. Notwendige Aufzeichnungen müssen nach Abschluss jeder Wartungsarbeit gemacht werden, um eine Grundlage für die Bewertung der Maschine bei zukünftigen Arbeiten zu schaffen.
Wartung der elektrischen Anlage
(1) Beim Überprüfen der Hochspannungskomponenten in der Maschine sollte die Hauptstromversorgung nicht eingeschaltet werden, es sei denn, dies ist erforderlich.
(2) Lassen Sie beim Auswechseln der Form kein Kühlwasser in den Elektroschaltkasten fließen.
(3) Prüfen Sie, ob die Temperatur im Schaltschrank zu hoch ist, was den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Elektronikplatine beeinträchtigt.
(4) Verwenden Sie beim Ersetzen des Relais das angegebene Spannungsrelais.
Wartung des Hydrauliksystems Die Hydrauliköltemperatur der Spritzgießmaschine sollte zwischen 30-55 Grad gehalten werden. Wenn die Öltemperatur 60 Grad übersteigt, treten folgende Probleme auf:
(1) Das Hydrauliköl verschlechtert sich aufgrund von Oxidation.
(2) Die Viskosität des Hydrauliköls nimmt ab, was zu Schäden an der Ölpumpe, Ölleckagen, Druckabfall und einer Verringerung des Gesamtwirkungsgrads führt.
(3) Beschleunigung der Alterung der Öldichtung.
(4) Verhindern Sie, dass Kühlwasser in den Systemöltank eindringt, und prüfen Sie besonders sorgfältig, ob im Ölkühler Wasser austritt. Reinigen Sie das Innere des Kühlers etwa alle 6 Monate.
(5) Das Hydrauliköl der Spritzgießmaschine muss alle 3000-4000 Betriebsstunden gewechselt werden. Beim Ölwechsel darf das neue Öl nicht mit dem alten Öl vermischt werden. Gleichzeitig sollte der Filter im Öltank zum Reinigen gedreht werden.
(6) Wenn der Ventileinsatz des Wegeventils durch Fremdkörper blockiert ist, sollte der Ventileinsatz entfernt und mit Diesel oder Kerosin gereinigt (oder in sauberes Hydrauliköl getaucht) und dann mit Druckluft Fremdkörper entfernt werden.
Wartung des Formschließteils
(1) Die Lebensdauer des Maschinenscharniers des Verriegelungsteils ist sehr lang, aber jedes bewegliche Teil sollte ordnungsgemäß geschmiert werden, da sich sonst das Maschinenscharnier abnutzt und seine Lebensdauer verringert.
(2) Halten Sie die vier Zugstangen sauber.
(3) Gleitfüße und Schienen der Fahrschalung sauber und geschmiert halten.
(4) Vermeiden Sie die Verwendung von Formen in der Nähe des Betriebsdrucks oder darüber.
(5) . Verwenden Sie beim Einstellen der Form nicht die schnelle Verriegelungsgeschwindigkeit.
(6) . Steuern Sie den Hub der Formverriegelung an der am besten geeigneten Position, um die Auswirkungen auf die Maschine während der Formverriegelung zu reduzieren.
Wartung des Leimeinspritzteils
(1) . Halten Sie die Führungsstange des Aufnahmetisches geschmiert und sauber.
(2) Halten Sie die Oberfläche des Aufnahmetisches sauber und trocken.
(3) Bei Verwendung des Rücklaufmaterials muss der Trichtermagnetrahmen im Trichter hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass Metallfragmente in den Leimschmelzzylinder gelangen.
(4) . Die Zylindertemperatur erreicht vor der Produktion etwa 3 Minuten lang die eingestellte Temperatur (um sicherzustellen, dass die Rohstoffe im Zylinder vollständig erweicht sind), um eine Beschädigung der Schnecke und des Übertragungssystems zu vermeiden.
(5) Wenn die Materialtrommel die voreingestellte Temperatur nicht erreicht, kann der Schmelzmotor nicht gestartet werden, und die umgekehrte Kabelbewegung (Freigabe) kann nicht verwendet werden, um eine Beschädigung der rotierenden Systemkomponenten zu vermeiden.
(6) Verwenden Sie die richtige Methode zum Ersetzen des Kunststoffs und Reinigen der Schmelzkartusche, die vom Kunststofflieferanten bereitgestellt wird.
(7) Überprüfen Sie regelmäßig alle Teile des Einspritztisches, ziehen Sie die losen Teile fest und stellen Sie sicher, dass die Installation der beiden Einspritzzylinder ausgeglichen ist, um eine Beschädigung der Öldichtung des Einspritzzylinders, Öllecks und Beschädigungen zu vermeiden Ölzylinder und Kolbenstange.
(8) . Wenn die Schmelzetemperatur normal ist und die Schmelze schwarze Flecken oder Verfärbungen aufweist, prüfen Sie, ob der Anlaufring und der Anlaufring der Einspritzschnecke beschädigt sind.
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