Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und den Export von Spritzgussmaschinen mit einem Schussgewicht von 60-10000 Gramm und einer Schließkraft von 60-1600 Tonnen. Wir wenden unser jahrzehntelanges Wissen und unsere Erfahrung mit Kunststoff-Spritzgussmaschinen an, führen modernstes Design und präzise Fertigung aus und verwenden berühmte importierte Hydraulik-, Elektro- und Dichtungsteile. Wir stellen automatische computergesteuerte Spritzgussmaschinen der SZ-Serie und deren nachgeschaltete Ausrüstung her. Sie zeichnen sich durch hohe Qualität, hohe Zuverlässigkeit, stabilen Betrieb und ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis aus.
Warum uns wählen?
Garantierte Qualität
Das bemerkenswerteste ist das Qualitätszertifikat ISO 9001 (registriert vom deutschen TÜV-Managementservice). Unser Unternehmen ist für die Einhaltung internationaler Standards in den Bereichen Managementverantwortung, Qualitätskontrolle, Designkontrolle, Prozesskontrolle, Kundendienst und anderen wichtigen Kriterien akkreditiert.
Globales Vertriebsnetzwerk
Unsere Maschinen werden in über 20 Provinzen Chinas verkauft und in den Nahen Osten, nach Südostasien, Russland, Mittelasien und Afrika exportiert.
Umfangreiche Erfahrung
Wir verfügen über jahrzehntelanges Wissen und Erfahrung zur Durchführung präziser Fertigung. Unsere hochwertigen automatischen computergesteuerten Spritzgussmaschinen der SZ-Serie und deren nachgelagerte Ausrüstung verwenden importierte hydraulische und elektrische Dichtungen.
Breites Produktsortiment
Zu unseren Produkten gehören allgemeine Spritzgussmaschinen, Servo-Spritzgussmaschinen, Spritzgussmaschinen für Flaschenverschlüsse, Spritzgussmaschinen für Eimer/Kisten, Blasformmaschinen, Kunststoffformen usw.
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Halbautomatische Spritzblasformmaschine
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Was ist eine Blasmaschine für Kosmetikflaschen?
Eine Flaschenblasmaschine ist ein automatisiertes Hochgeschwindigkeitsgerät, das mit Hochdruckgas Plastikflaschen in verschiedenen Formen und Größen produziert. Mit dieser Maschine kann ein Plastikflaschenhersteller eine breite Palette an fertigen Plastikflaschenprodukten in unterschiedlichen Größen und Formen herstellen.
Vorteile der Kosmetikflaschenblasmaschine
Geschwindigkeit und Effizienz:Flaschenblasmaschinen können in relativ kurzer Zeit große Mengen an Flaschen produzieren. Diese Hochgeschwindigkeitsproduktion kann die Gesamteffizienz und Produktivität der Hersteller deutlich steigern.
Anpassung:Moderne Flaschenblasmaschinen bieten ein hohes Maß an Flexibilität und Anpassungsmöglichkeiten. Hersteller können die Einstellungen problemlos anpassen, um Flaschen in verschiedenen Formen, Größen und Designs herzustellen, die den spezifischen Anforderungen ihrer Produkte entsprechen.
Wirtschaftlichkeit:Die Investition in eine Flaschenblasmaschine kann für Hersteller zu langfristigen Kosteneinsparungen führen. Durch die Eigenproduktion von Flaschen können Unternehmen den Bedarf an Outsourcing reduzieren und ihre Produktionsprozesse rationalisieren, was letztlich zu Kosteneinsparungen führt.
Qualitätskontrolle:Diese Maschinen sind mit modernster Technologie und Präzisionssteuerungen ausgestattet, die eine gleichbleibende und zuverlässige Flaschenproduktion gewährleisten. Dieses Maß an Qualitätskontrolle ist für die Aufrechterhaltung der Integrität des Endprodukts von entscheidender Bedeutung.
Nachhaltigkeit:Viele moderne Flaschenblasmaschinen sind auf nachhaltige Verfahren ausgelegt. Durch die Verwendung wiederverwertbarer Materialien und die Optimierung des Energieverbrauchs tragen diese Maschinen zu einem umweltfreundlicheren Herstellungsprozess bei.
Extrusionsblasformmaschinen:Diese Maschinen verwenden ein kontinuierliches Extrusionsverfahren, um den Kunststoff zu einer Flasche zu blasen. Der geschmolzene Kunststoff wird durch eine Düse extrudiert und ein Vorformling gebildet, der dann in eine Form gelegt und mit Hochdruckluft in die endgültige Form geblasen wird.
Spritzblasformmaschinen:Diese Maschinen verwenden eine Kombination aus Spritzguss- und Blasformverfahren zur Herstellung von Flaschen. Der geschmolzene Kunststoff wird zunächst in eine Form gespritzt, um einen Vorformling zu bilden, und dann in eine Blasform überführt, wo er mit Hochdruckluft in die endgültige Form geblasen wird.
Streckblasformmaschinen:Mit diesen Maschinen werden Flaschen aus PET-Kunststoff (Polyethylenterephthalat) hergestellt. Der Vorformling wird erhitzt und dann über eine Form gespannt, um die endgültige Form zu erhalten.
Kontinuierliche Blasformmaschinen:Diese Maschinen sind dafür ausgelegt, große Mengen Flaschen in einem fortlaufenden Produktionsprozess herzustellen. Der geschmolzene Kunststoff wird kontinuierlich in die Maschine geleitet und zu Flaschen geformt, die automatisch entnommen und verpackt werden.
Wiedererwärmungs- und Blasformmaschinen:Diese Maschinen produzieren große, komplexe Flaschen, die mehrere Formungsschritte erfordern. Der Vorformling wird mithilfe einer Spritzgussmaschine geformt, dann wieder erhitzt und in eine Blasform gelegt, die in die endgültige Form geblasen wird.
Komponenten der Kosmetikflaschenblasmaschine
Trichter:Wo Rohkunststoff in die Maschine eingeführt wird.
Extruder:Schmilzt den Kunststoff und formt ihn zu einem Vorformling (einem röhrenförmigen Stück Kunststoff).
Schimmel:Formt den Kunststoff zum Endprodukt. Formen können für verschiedene Formen und Größen entworfen werden.
Gebläse:Injiziert Luft in den Vorformling, um ihn auszudehnen und die Form zu füllen.
Heizkörper:Stellt sicher, dass der Kunststoff die richtige Temperatur zum Formen hat.
Kühlsystem:Kühlt das geformte Produkt, um es zu verfestigen.
Bedienfeld:Verwaltet die Vorgänge der Maschine, einschließlich Temperatur, Druck und Zeit.
Klemmeinheit:Hält die Form während des Blasvorgangs an Ort und Stelle.
Auswerfersystem:Entfernt das fertige Produkt aus der Form.
Prozess der Kosmetikflaschenblasmaschine
Materialauswahl:Der erste Schritt besteht darin, das geeignete Kunststoffmaterial für die gewünschte Flasche auszuwählen. Verschiedene Kunststoffarten haben unterschiedliche Eigenschaften wie Schmelzpunkt, Viskosität und Schrumpfrate, die sich auf das Endprodukt auswirken können.
Materialvorbereitung:Anschließend wird das ausgewählte Kunststoffmaterial für den Blasformprozess vorbereitet. Dabei werden die Kunststoffpellets oder -granulate in einem Trichter geschmolzen und anschließend in den Extruder befördert.
Extrusion:Der Extruder ist ein beheizter Zylinder mit einer rotierenden Schnecke, die das Kunststoffmaterial schmilzt und mischt. Der geschmolzene Kunststoff wird dann durch eine Düse gepresst, die ihn zu einem Hohlrohr, einem sogenannten Vorformling, formt.
Formen:Der Vorformling wird dann zwischen zwei Hälften einer Form geklemmt, die die gewünschte Flaschenform erzeugen soll. Die Form wird gekühlt, um den Kunststoff zu verfestigen, und dann geöffnet, um die fertige Flasche freizugeben.
Kühlen und Trimmen:Die neu geformte Flasche wird gekühlt, um sicherzustellen, dass ihre Form erhalten bleibt. Nach dem Abkühlen wird überschüssiges Plastik von der Ober- und Unterseite der Flasche abgeschnitten.
Qualitätskontrolle:Im letzten Schritt wird die Flasche auf Defekte oder Mängel geprüft. Dies geschieht mithilfe verschiedener Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. Sichtprüfung, Dichtheitsprüfung und Gewichtsmessung.
Die Einstellungen und Parameter der Maschine, wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit, werden entsprechend den spezifischen Eigenschaften des verwendeten Kunststoffmaterials angepasst. Manche Materialien benötigen beispielsweise höhere Temperaturen, um richtig zu schmelzen, während andere niedrigere Temperaturen benötigen, um Überhitzung und Zersetzung zu verhindern.
Auch Art und Design der Form spielen bei der Verarbeitung unterschiedlicher Kunststoffarten eine entscheidende Rolle. Die Form muss so gestaltet sein, dass sie den spezifischen Eigenschaften des Kunststoffmaterials, wie etwa Schrumpfungsrate und Fließeigenschaften, gerecht wird, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die gewünschten Spezifikationen erfüllt.
So warten Sie eine Blasmaschine für Kosmetikflaschen
Geplante Inspektionen:
Erstellen Sie einen Routinewartungsplan für die Maschine. Regelmäßige Inspektionen helfen dabei, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen werden. Überprüfen Sie alle Komponenten, einschließlich Extrusionskopf, Formen und Heizelemente.
Reinigung und Schmierung:
Reinigen Sie die Maschine regelmäßig und entfernen Sie Staub, Schmutz oder Kunststoffrückstände. Schmieren Sie bewegliche Teile wie Lager und Schienen gemäß den Empfehlungen des Herstellers, um Reibung und Verschleiß zu verringern.
Überprüfung des Luftsystems:
Überprüfen Sie das Luftsystem, einschließlich Kompressoren und Schläuche, auf Lecks und Druckkonsistenz. Der richtige Luftdruck ist für das genaue Blasen und Formen von PET-Flaschen von entscheidender Bedeutung.
Temperaturkontrolle:
Kalibrieren und überwachen Sie die Temperaturkontrollsysteme, um eine gleichmäßige Erwärmung und Kühlung in der gesamten Maschine sicherzustellen. Eine genaue Temperaturkontrolle ist für die Herstellung von Flaschen mit gleichmäßiger Wandstärke unerlässlich.
Druckeinstellungen:
Überprüfen Sie, ob die Luftdruckeinstellungen für das jeweilige Flaschendesign korrekt sind. Passen Sie die Druckeinstellungen nach Bedarf an, um die gewünschte Flaschenform und -dicke beizubehalten.
Formenwartung:
Untersuchen Sie die Formen auf Anzeichen von Verschleiß und Beschädigung. Stellen Sie sicher, dass sie sauber und richtig ausgerichtet sind. Beheben Sie alle Probleme umgehend, um Defekte an den Flaschen zu vermeiden.
Inspektion von Bändern und Förderbändern:
Überprüfen Sie Förderbänder und Flaschentransportsysteme auf Verschleiß. Tauschen Sie verschlissene Komponenten aus, um Produktionsunterbrechungen vorzubeugen.
Sicherheitsverriegelungen:
Testen Sie Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus-Mechanismen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Diese Systeme sind für die Sicherheit des Bedieners und den Schutz der Ausrüstung von entscheidender Bedeutung.
Sensorkalibrierung:
Kalibrieren Sie die im Automatisierungssystem der Maschine verwendeten Sensoren, um den Blasvorgang präzise steuern zu können. Genaue Sensorwerte sind für eine gleichbleibende Produktqualität unerlässlich.
Pneumatische und hydraulische Systeme:
Überprüfen Sie pneumatische und hydraulische Komponenten auf Lecks oder Fehlfunktionen. Beheben Sie Probleme mit Dichtungen, Ventilen und Schläuchen, um Druck- und Flüssigkeitsverlust zu vermeiden.
Elektrische Anlage:
Überprüfen Sie die elektrische Anlage auf lose Anschlüsse oder beschädigte Kabel. Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Komponenten wie Schalter und Relais in einwandfreiem Zustand sind.
Das Prinzip der Flaschenblasmaschine
Der Blasvorgang der Flaschenblasmaschine gliedert sich in zwei Teile.
Sich warm laufen
Eine Infrarot-Hochtemperaturlampe bestrahlt den Vorformling, um ihn zu erhitzen und zu erweichen. Um die Form der Flaschenmündung beizubehalten, muss die Mündung des Vorformlings nicht erhitzt werden, sodass zum Kühlen ein spezielles Kühlgerät erforderlich ist.
Blasformen
Der vorgewärmte Vorformling wird in die Blasform gelegt und das Innere mit hohem Druck aufgeblasen, um den Vorformling in die gewünschte Flasche zu blasen. Die automatische Flaschenblasmaschine kombiniert die beiden Vorgänge des Flaschenblasens durch den Betrieb des Manipulators, wodurch das manuelle Einlegen des vorgewärmten Vorformlings in die Blasform entfällt. Die Produktionsrate wird erheblich beschleunigt.
Der Unterschied zwischen Blasformmaschine und Flaschenblasmaschine
Oben werden die Funktionsprinzipien der beiden mechanischen Geräte detailliert beschrieben. Man kann deutlich erkennen, dass es zwischen den beiden Prinzipien der Kunststoffherstellung gewisse Unterschiede gibt: Der Produktionsprozess der Blasformmaschine erfolgt durch Extrusion/Spritzgießen – Recken – Blasformen, die Flaschenblasmaschine durch ein Stufenblasverfahren und ein Zweistufenblasverfahren.
Eine Flaschenblasmaschine ist eine Maschine, die Flaschen bläst. Die Herstellung mit einer Blasformmaschine ist praktisch und bequem. Sie formt große Mengen, hauptsächlich röhrenförmige Embryonen oder Spritzgussformen, um sie zu erweitern und die Röhrenwandpaste in eine Flasche zu formen. Eine Blasformmaschine hingegen erfordert, dass Kunststoff in einem Schneckenextruder geschmolzen und quantitativ extrudiert wird, durch die Mundfolie geformt und dann durch Abkühlen das fertige Produkt erhalten wird. Sie wird häufiger zur Herstellung großer Fässer oder Warnsäulen, Tabletts, schwimmender Fässer und vieler anderer unregelmäßiger Blasformprodukte verwendet.
Blasformmaschine mit hoher Dicke und Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit usw. Der Düsenkopf verfügt außerdem über eine verchromte Schraubdornstruktur, um ein gleichmäßigeres und reibungsloseres Entladen und eine bessere Fertigstellung der Blasfolie zu gewährleisten. Die komplexe Struktur der Folienblasmaschine sorgt für eine gleichmäßigere Gasabgabe. Die Hebeeinheit verfügt außerdem über eine quadratische Rahmenstruktur und kann je nach Produktionsbedarf angepasst werden.
Die Anwendung intelligenter Technologie in Flaschenblasmaschinen spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
Abnormale Erkennung und Frühwarnung
Die intelligente Flaschenblasmaschine ist mit verschiedenen Sensoren und Überwachungssystemen ausgestattet, die in Echtzeit anormale Zustände im Produktionsprozess erkennen können, wie beispielsweise zu hohe Temperaturen, anormalen Luftdruck usw. Sobald eine Anomalie erkannt wird, gibt das System sofort einen Alarm aus und schaltet sich automatisch ab, um Schäden an der Anlage und Probleme mit der Produktqualität zu vermeiden.
Fernüberwachung und -verwaltung
Die intelligente Flaschenblasmaschine ist mit einem Fernüberwachungssystem ausgestattet, das eine Fernüberwachung und -verwaltung der Ausrüstung ermöglicht. Das Produktionspersonal kann den Betriebs- und Produktionsstatus der Flaschenblasmaschine jederzeit und überall über Mobiltelefone oder Computer überwachen, abnormale Situationen rechtzeitig bewältigen und die Produktionseffizienz verbessern.
Anwendung von Manipulatoren
Manipulatoren werden normalerweise durch automatisierte Steuerungssysteme gesteuert und können durch Programmierung und Sensortechnologien automatisierte Vorgänge realisieren. Das Steuerungssystem kann die Bewegungen des Roboters präzise steuern, um sie an die Produktionsanforderungen von Flaschen unterschiedlicher Größe und Form anzupassen. Durch eine automatisierte und effiziente Produktion können Geräte schneller hergestellt werden, und die Zeit wird streng kontrolliert, um dies zu beschleunigen.
So wählen Sie eine Flaschenblasmaschine
Lernen Sie die grundlegenden Typen von Flaschenblasmaschinen kennen:Lernen Sie die verschiedenen Arten von Flaschenblasmaschinen und ihre Anwendungsbereiche kennen.
Bewerten Sie Ihren Produktionsbedarf:Wählen Sie basierend auf Ihrem Produktionsvolumen und Ihren Effizienzanforderungen das passende Modell aus.
Berücksichtigen Sie die Kosteneffizienz der Blasformmaschine:Wägen Sie die Anfangsinvestition und die langfristigen Betriebskosten ab.
Energieeinsparung und Wartungskosten:Entscheiden Sie sich für eine energiesparende und wartungsfreundliche Blasformmaschine.
Prüfen Sie den technischen Support und den Kundendienst:Stellen Sie sicher, dass die Lieferanten angemessenen technischen Support und einen hochwertigen Kundendienst bieten.
Bedeutung von Qualität und Leistung:Entscheiden Sie sich für eine hochwertige und leistungsstarke Blasformmaschine.
Benutzerbewertung und Marktreputation:Beachten Sie das Benutzerfeedback und den Ruf der Marke auf dem Markt.
Gerätesicherheit und -konformität:Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Ausrüstung die Sicherheitsstandards und Branchenanforderungen erfüllt.
Auswahl der Flaschenblasform:Wählen Sie entsprechend den Produktanforderungen die geeignete Form aus.
Produktionsumgebung und Platzbedarf:Überlegen Sie, ob Ihr Produktionsstandort für die Installation der ausgewählten Ausrüstung geeignet ist.
Unser Zertifikat
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen befindet sich in Zhangjiagang, der neuen Hafenstadt Chinas, in der Nähe der Schnellstraße S38/S19 und der Nationalstraße G204, in der Nähe vieler Großstädte wie Shanghai, Nanjing, Suzhou, Wuxi und Nantong und bietet bequeme Verkehrsanbindung.
Häufig gestellte Fragen
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